離心風(fēng)機(jī)振動的原因是什么？今天使用這個風(fēng)機(jī)有什么好處？許多人認(rèn)為它仍然是一個離心風(fēng)機(jī)。這種離心風(fēng)機(jī)的利用效率很高，但對環(huán)保的要求越來越高，通風(fēng)系統(tǒng)中使用的風(fēng)機(jī)組也越來越多。在安裝屋頂時，還應(yīng)考慮占地面積、抗風(fēng)、抗雨雪等因素。如果離心風(fēng)機(jī)上有振動怎么辦？接下來，讓我們來看看離心風(fēng)機(jī)制造商的客戶服務(wù)介紹。

由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件差，故障率高，容易導(dǎo)致機(jī)組非計劃停機(jī)或減負(fù)荷運(yùn)行，影響正常生產(chǎn)。風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要振動范圍在控制范圍內(nèi)，就不會產(chǎn)生太大的影響。但是，如果風(fēng)機(jī)振動超過標(biāo)準(zhǔn)，會導(dǎo)致軸承座或電機(jī)軸承損壞，電機(jī)地腳螺釘松動，風(fēng)機(jī)外殼、葉片、風(fēng)管損壞，電機(jī)燒熱等故障，從而降低風(fēng)機(jī)的工作性能，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的情況也可能導(dǎo)致事故，損害個人健康和工作環(huán)境。因此，找出風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的原因，并針對不同的現(xiàn)象采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，通常可以用一半的努力得到兩倍的結(jié)果。

風(fēng)機(jī)的振動是什么？連接軸異常引起的振動：聯(lián)軸器安裝不正確，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸不同，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸正確，運(yùn)行時不考慮軸向位移補(bǔ)償，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)和電機(jī)振動。

轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動：在現(xiàn)場風(fēng)機(jī)軸承的振動中，大部分轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的主要原因如下：

①葉片表面有不均勻的積塵或附屬物(如銹蝕)；葉輪損壞(主要是葉片)不均勻或腐蝕；

②局部高溫使主軸彎曲，葉輪強(qiáng)度不足導(dǎo)致葉輪開裂或局部變形；

③葉輪修復(fù)后沒有找到平衡；機(jī)翼空心葉片或其他部位內(nèi)腔粘灰；葉輪上的零件松動或連接件不緊。

2.聲音部分之間的碰撞引起的振動

例如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝置碰摩。

3.由滾動軸承異常引起的振動

軸承裝配不 良振動：如果軸頸或軸肩平臺加工不 良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)環(huán)安裝后不與軸線重疊，導(dǎo)致軸承每動一次，滾動軸承固定圓螺母松動，導(dǎo)致局部振動。

滾動軸承表面損壞的振動：

滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤濕性差、異物進(jìn)入、軸承箱間隙不標(biāo)準(zhǔn)等，會損壞、腐蝕、剝落、破裂，高頻沖擊振動引起的球會傳遞到軸承座，加速度傳感器在軸承座上，可以監(jiān)測高頻沖擊振動信號。這種振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)載無關(guān)，振動振幅在水平、垂直、軸向三個方向可能大，通過光譜分析的精 確診斷，使用光譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損傷的精 確位置和損傷水平，掌握振動監(jiān)測可以判斷大部分故障，輔以聲音、溫度、磨損金屬監(jiān)測，定期測量軸承間隙，可以預(yù)測滾動軸承的所有缺 陷。

4.振動引起的軸承座基礎(chǔ)剛度不足

基礎(chǔ)灌漿不好，地腳螺絲松脫，墊片松脫，機(jī)座連接不牢固，都會造成劇烈的強(qiáng)迫共振現(xiàn)象。