當(dāng)我們使用軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，葉輪會(huì)磨損一段時(shí)間，那么如何防止葉輪磨損呢？根據(jù)不同的磨損形式，防磨措施可分為以下幾種：

1.處理葉片表面

葉片表面可滲碳，等離子堆焊，噴涂硬質(zhì)合金，粘貼陶瓷片。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法都有自己的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大。實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的位置和厚度應(yīng)由葉片的厚度、磨損和滲碳工藝決定；堆焊時(shí)葉片變形大，反復(fù)焊 接會(huì)導(dǎo)致葉面開裂，容易發(fā)生事故；噴涂時(shí)很難確定涂層的厚度；粘貼陶瓷片效果好，但價(jià) 格 高。

2.表面噴涂耐磨涂層

該方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次使用3-5個(gè)月左右。

3.改善葉片結(jié)構(gòu)

通過將葉片工作面加工成鋸齒狀，將中空葉片變成實(shí)心葉片，在一定程度上減少葉輪的磨損。

4.前防磨葉柵

在易磨損的地方安裝防磨葉柵后，可防止顆粒向后盤和葉根流動(dòng)，將顆粒的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高葉輪的耐磨性，延長風(fēng)機(jī)的使用壽命。

5.改進(jìn)氣動(dòng)設(shè)計(jì)

合理選擇風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的形狀。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪小入口的相對(duì)速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇合適的葉輪流道形狀，使葉片進(jìn)出口的曲率半徑由小變大，從而減少固體顆粒與葉片的沖擊機(jī)會(huì)。