要提升不銹鋼耐腐蝕性能，焊接實際操作時，應留意的事宜以下：

1，應禁止在不銹鋼焊件表面上隨便引弧，焊件表面的部分燒灼是造成浸蝕的根本原因,尤其是抗腐蝕,性規(guī)定較高的不銹鋼焊件。

2，對不銹鋼表面規(guī)定較高的焊件,應在坡口兩邊50毫米,范疇面涂上放灰?guī)r粉調為的糊劑,以防止焊接時金屬材料濺出物損害不銹鋼表面,危害焊件的耐腐蝕性能。

3，開展安裝精準定位焊時,精準定位焊接應當精確地焊在焊件坡口,里側,不可移到坡口外的焊件表面上。

4，精準定位焊應用的焊絲,應與焊接時需應用的焊絲同樣,肯定不允許隨意用碳鋼焊條來替代。

5，不銹鋼焊件表面不適合有刻線、弧痕、污漬及焊后的渣殼等。不然,會促進不銹鋼表面浸蝕,不容忽視?？筛鶕?jù)用心清除或對不銹鋼表面開展打磨拋光,提升其耐腐蝕工作能力。表面表面粗糙度值小的不銹鋼表面,能造成一層高密度而勻稱的空氣氧化膜,可維護內(nèi)部金屬材料已不受空氣氧化和浸蝕。

6，焊接完畢或終斷焊接時,應將弧坑鋪滿,防止造成弧坑,裂痕。

7，焊接時要將焊件與接地線密不可分觸碰,以防止焊件與接地線的,欠佳觸碰,造成電光燒灼不銹鋼表面,危害其耐腐蝕性能。

8，為防止焊接時碳和殘渣滲入焊接,危害不銹鋼焊件的耐腐蝕性,應在焊接以前將焊接兩邊20~30mm范疇上用甲苯擦干凈。

9，不銹鋼不銹鋼板材在存儲或運送時,不適合與一般不銹鋼板材混在一,起,以防被銹跡等殘渣環(huán)境污染。

10，不銹鋼表面應防止擦破或撞擊。尤其是畫線開料時,禁止應用劃針或打沖眼,不然將立即危害其耐腐蝕性能。

11，對不銹鋼焊件開展坡口生產(chǎn)加工時,不可應用碳弧氣刨,以,免出現(xiàn)增碳狀況,對焊件抗應力腐蝕不好,應當選用機械加工制造或低溫等離子弧激光切割開料。

12，不銹鋼不銹鋼板材糾正時,不可立即用錘頭捶擊,以防導致工,件表面出現(xiàn)凹坑,危害其耐腐蝕性能。

13，器皿的封一等零件最好是選用冷擠壓成型,不適合選用壓合成,形。若務必開展壓合成型,理應查驗耐腐蝕性的轉變,并開展相對的熱處理工藝。

14，不銹鋼開展焊后熱處理時,加溫前不銹鋼板材表面不適合殘余油,脂等廢棄物,務必清除整潔,以防加溫時造成滲氮狀況。加溫要勻稱,當開展800~900℃之上清除地應力解決時,在850℃下列提溫要遲緩?？墒?850℃之上的提溫要快速,以防止擴大晶體長大了的趨向。

15，不銹鋼開展磨去、打磨拋光、酸洗鈍化和鈍化處理的表面解決,不可草率粗心大意實際操作,其工藝處理務必遵循安全操作規(guī)程,以不銹鋼板材表面呈勻稱的銀色為宜。

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